(주)엠아이티

입체적인 제작품 검사로 불량률을 감소하고 검사공정
단축 및 납기단축이 가능하며, 3D 비젼 검사기, 밴딩기,
자동용접기, 다관절 로봇 등에 적용이 가능합니다.

제조업체에게 입체적인 제작품 검사를 제공하여 불량률을 감소시키고 검사 공정을 단축하며, 다양한 기계 및 로봇에 적용할 수 있습니다. 이를 통해 생산 효율성을 높이고 제조
과정에서의 문제를 해결할 수 있습니다.

실제 장비 위에 3D 모델을 증강시켜
제작 후의 품질을 효과적으로
확인 및 예측이 가능합니다.

실시간으로 결함 분석을 통해
즉시 조치를 취하여 품질향상 및 정확도를
향상 시킬 수 있는 솔루션입니다.

품질 확인 과정에서 양손을 사용하여 작업하는
경우를 대비하여 스마트 글라스를 통해
AR 증강으로 시각화하여 두 손을
자유롭게 사용할 수 있습니다.

발주처, 협력회사와 검사 정보공유가
가능하고, 검사 성적서를 자동으로
생성 발급이 가능합니다.

품질 검사 및 결함 식별: CAD 모델을 증강하여 실제 제품의 모습을 미리 확인하여 설계 단계에서 오류를 식별하고 수정할 수 있어 제품의 품질 향상 및 결함을 감소시킵니다.; XR 기술을 사용하여 CAD 모델을 3D로 시각화 하고 실제 크기와 비율로 확인하여 잠재적인 결함 또는 설계 오류를 식별 가능합니다.; 제조 공정에서 사용되는 설비부품들과 CAD도면을 증강시켜 실시간으로 비교하면서 시뮬레이션 할 수 있어 품질관리에 용이합니다.

시뮬레이션을 통한 생산성 향상: 생산되기 전 부품을 증강시켜 다양한 시뮬레이션을 통해 테스트하여 제품의 성능과 품질을 향상 및 개선 가능합니다.; 가상현실 환경에서 제품을 시뮬레이션하고 테스트함으로써 개발 과정을 대폭 단축하여 빠르게 진행할 수 있습니다.; CAD 모델 검수 및 수정을 가상환경에서 수행함으로써 제품의 개발시간 단축 및 생산 비용을 감소할 수 있습니다.

교육 및 훈련 및 협업 강화: 증강된 CAD 모델을 사용하여 작업자들에게 제품의 구조와 작동 방식을 시각적으로 학습할 수 있어 숙련도 향상에 크게 기여할 수 있습니다.; 여러 작업자가 증강된 CAD 모델과 CAD 도면을 공유하고 검토함으로써 의사소통과 협력이 원활해지며 업무 효율성이 향상됩니다.; 제품 개발 및 생산 과정에서 발생하는 폐기물과 에너지 소비를 줄여 현장의 자원을 절약할 수 있습니다.

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